Quá trình hình thành ván khuôn hợp kim nhôm bao gồm việc xử lý các tấm hoặc tấm hợp kim nhôm thành khuôn tạo hình bê tông có thể tái sử dụng. Cốt lõi của nó nằm ở việc tận dụng ưu điểm của nhôm-nhẹ, độ bền-cao, dễ xử lý và có thể tái chế-thông qua một loạt quy trình chính xác để đạt được kích thước chính xác, bề mặt nhẵn và độ ổn định về cấu trúc. Quá trình này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lắp đặt ván khuôn, chất lượng của bê tông tạo hình và độ bền của nó khi sử dụng nhiều lần.
Quá trình này bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu và xử lý trước{0}}các dòng hợp kim nhôm thường được sử dụng trong xây dựng do có độ dẻo và khả năng chống ăn mòn tốt. Khi đến nhà máy, vật liệu phải được xác minh về cấp độ, độ dày thành và tính chất cơ học, đồng thời phải kiểm tra chất lượng bề mặt để loại bỏ các vết xước và lớp oxit rõ ràng. Để cải thiện hiệu suất tạo hình, một số tấm trải qua quá trình ủ trước khi xử lý để giảm độ cứng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc uốn và kéo giãn sau này.
Giai đoạn tạo hình chủ yếu liên quan đến cắt CNC và tạo hình nguội. Máy cắt laser hoặc plasma CNC được sử dụng để cắt các tấm theo kích thước thiết kế. Các vết cắt phải mịn và không bị biến dạng nhiệt để đảm bảo độ chính xác của mối nối. Đối với tấm phẳng, có thể dùng máy cắt để cắt trực tiếp; đối với các bộ phận cong hoặc có hình dạng không đều, máy uốn CNC hoặc thiết bị tạo hình cuộn được sử dụng để uốn nguội dần dần. Tạo hình nguội duy trì độ bền ban đầu và khả năng chống ăn mòn của vật liệu nhôm đồng thời tránh hiện tượng thô hạt và suy giảm hiệu suất có thể xảy ra khi gia công nóng. Các thành phần ba chiều-phức tạp có thể được tạo thành trong một bước bằng cách sử dụng khuôn dập, nâng cao hiệu quả và đảm bảo tính nhất quán về hình dạng.
Các gân tăng cường độ cứng được cố định vào khung thông qua các kết nối cơ học hoặc hàn. Hợp kim nhôm có độ dẫn nhiệt cao và hệ số giãn nở tuyến tính lớn; do đó, phải chọn dây hàn nhôm phù hợp và kiểm soát nhiệt đầu vào trong quá trình hàn để tránh biến dạng và nứt. Trong sản xuất thực tế, các phương pháp tán đinh, bắt vít hoặc khóa đặc biệt thường được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của lắp ráp và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo gỡ và bảo trì sau này. Trong giai đoạn lắp ráp thử nghiệm, độ phẳng của bề mặt bảng điều khiển và các khoảng trống giữa các mối nối cần phải được điều chỉnh trên một nền tảng tiêu chuẩn để đảm bảo việc lắp đặt tại hiện trường-được suôn sẻ.
Xử lý bề mặt là một bước quan trọng trong việc cải thiện độ bền và hiệu suất đúc. Tẩy dầu mỡ và tẩy rửa hoặc phun cát để loại bỏ màng oxit, sau đó là anodizing để tạo thành lớp oxit dày đặc, có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn. Một số dự án sẽ có lớp phủ bảo vệ điện di hoặc phun-sơn phủ lên lớp oxit để thích ứng với môi trường ven biển hoặc hóa chất. Để thuận tiện cho việc tháo khuôn, một chất chống dính chuyên dụng sẽ được phủ đều lên các tấm, tạo thành một lớp màng chống dính để giảm độ bám dính của bê tông và các khuyết tật bề mặt.
Toàn bộ quá trình tạo hình ống và tấm đều chú trọng đến việc gia công chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, mang lại cho cốp pha hợp kim nhôm khả năng di chuyển nhẹ, ổn định kích thước và độ bền lâu dài. Điều này cho phép doanh thu hiệu quả và hình thành-chất lượng cao trong các tòa nhà dân cư-cao tầng và các dự án xây dựng được tiêu chuẩn hóa.
